Адрес:
Россия,Калининградская область, Гурьевский район, г.Гурьевск, Краковский б-р, д.2 офис GIDROMEISTER (Новая Резиденция)
Схема проезда
Телефон:
Каждый день с 10 до 22:00
Главная \ Советы профессионалов \ Гидроизоляции кровли

Гидроизоляции кровли купить в Калининграде

Гидроизоляция кровли полиуретановой мастикой Гипердесмо

Настоящее руководство разработано в соответствии со СНиП II-26-76 Кровли. Нормы проектирования. Содержит общие требования, предъявляемые к оборудованию, материалам, основанию под кровлю, кровельному ковру, а также технологические приемы его устройства.

Настоящее Руководство распространяется на проектирование и устройство кровель зданий и сооружений различного назначения.

Уклоны кровель принимают в соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений. Кровли из мастик можно выполнять на уклонах от 0° до 90°.

  

  

1.  ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Для устройства мастичных кровель применяются следующие мастики (как отдельно, так и в послойной комбинации друг с другом).

полиуретановая однокомпонентная мастика «Гипердесмо» полиуретан-битумная двухкомпонентная мастика «Гипердесмо-РВ» однокомпонентная полимочевина ручного нанесения «Гипердесмо-Polyurea-2K». Все мастики обладают превосходной эластичностью и высокой прочностью. Важными особенностями мастик являются отличная адгезия ко всем строительным материалам, отсутствие усадки при полимеризации, стойкость к ультрафиолету и микроорганизмам.

Комплекс этих свойств обеспечивает высокую эксплуатационную надежность и долговечность мастичной кровли.

 

Таблица 1. Технические характеристики мастик.

  

Характеристика

Гипердесмо

Гипердесмо-РВ

Гипердесмо-Polyurea-2K

Консистенция в момент нанесения

вязкая жидкость

вязкая жидкость

вязкая жидкость

Основные компоненты

Полиуретан

Полиуретан Битум

Полимочевина

Сухой остаток, %

95

90

95

Плотность, кг/л

1,30

0,97

1,10

Вязкость, сПуаз

4500-5500

3000

5000

Время полимеризации при +25°С и 55% влажности, ч

6,0

0,5

1,0

Время набора эксплуатационных характеристик, ч

6 - 24

6 - 12

6 - 24

Эластичность, %

750

> 2000

> 2000

Остаточная деформация после растяжения на 300 %, не более, %

3

0

0

Твердость по Шору А, ед.

70

35

90

Температура эксплуатации, °С

от-50 до+100

от -40 до +80

от -40 до +80

Температура нанесения, °С

от +5 до +35

от +5 до +25

от +5 до +25

Условная прочность при растяжении через 15 суток, кгс/см2

36,7

> 50

 

Водопоглощение % по массе

2,1

< 0,9

< 0,1

Паропроницаемость, г/м2 * 24 ч

20-30

 

 

Адгезия через 3 суток, кгс/см2:

 

 

 

бетон цементно-песчанный раствор кирпич (силикатный) сталь оцинкованная черный металл битумные материалы

3,00 2,00 1,75 3,90 2,44 1,30

20,00 20,00

20,00

Срок службы (60 циклов/год), лет

20 - 25

25 - 30

25 - 30

Упаковка, кг

6 или 25

20 + 20

19,5 + 0,5

Цвет покрытия

Серый, красный, зеленый, белый. Возможна колеровка

Черный

Серый, красный, зеленый, белый. Возможна колеровка

 

Основное различие между мастиками состоит в следующем (Таблица 1):

 

«Гипердесмо -РВ» обладает самой высокой эластичностью: более 2000%. Благодаря этому она лучше других мастик «самозалечивает» проколы и надежнее герметизирует трещины в случае их развития в основании.

Она отлично сцепляется с поверхностями, загрязненными битумом. Это надежный и очень удобный материал как для устройства новых кровель, так и для ремонта битумных кровель.

Мастика «Гипердесмо», в отличие от других является однокомпонентным материалом. Она всегда готова к применению. Это делает ее более удобной с точки зрения выполнения работ.

«Гипердесмо®» - цветной материал, поэтому кровля с ним может быть реализована в любом

цвете. Благодаря высокой прочности «Гипердесмо » выдерживает умеренные пешеходные нагрузки.

Полимочевина «Гипердесмо-Polyurea-2K» в отличие от классической полимочевины имеет долгое открытое время - 1 час. Ее можно наносить как вручную, так и распылением.

Прочность и износостойкость полимочевины очень высоки и достигают прочности мембран ПВХ и ТПО. Покрытия из полимочевины легко выдерживают пешеходные нагрузки.

Выбор в пользу той или иной мастики следует делать на основании указанных отличий с учетом условий проведения работ.

Превосходные эксплуатационные и прочностные свойства могут быть получены комбинированием слоев из различных мастик. Комбинированная эксплуатируемая кровля может быть реализована в двух вариантах:

 

 

Вариант 1

Вариант 2

Верхний слой

Гипердесмо-Polyurea-2K: 0,8-1,2 мм

«Гипердесмо: 0,8-1,2 мм

Нижний слой

Гипердесмо-РВ : 1,0-1,5 мм

«Гипердесмо-РВ : 1,0-1,5 мм

Достигаемые преимущества:

  • Высокая стойкость к нагрузкам Самозалечивание проколов и порезов Цветная кровля
  • Стойкость к пешеходным нагрузкам Самозалечивание проколов и порезов Цветная кровля

 

Верхний слой из полиуретана или полимочевины придает прочность и износостойкость кровельному ковру. Лежащая под ним сверхэластичная полиуретан-битумная мастика обладает свойством самозалечивать проколы и порезы.

 

2. ПРЕИМУЩЕСТВА МАСТИК ПЕРЕД РУЛОННЫМИ КРОВЕЛЬНЫМИ ГИДРОИЗОЛИРУЮЩИМИ МАТЕРИАЛАМИ

Трудоемкость нанесения мастик на порядок ниже по сравнению укладкой рулонных материалов. Простой способ нанесения мастик позволяет легко и надежно гидроизолировать примыкания любой сложности.

Надежная адгезия мастик к поверхности исключает возможность распространения воды под гидроизолирующим слоем в случае проколов и порезов.

Низкая стоимость мастик в сочетании с низкой стоимостью работ делает мастичную гидроизоляцию экономически наиболее оправданной по сравнению с гидроизоляцией рулонными материалами (Таблица 3.)

 

Таблица 3. Достоинства и недостатки различных видов гидроизоляции.

 

Материал

Проч­ность

Эластич­ность

Атмосферная стойкость

Срок службы

Полиуретановая мастика

«Гипердесмо®»

 

++

+++

+++

25 лет

Полиуретан-битумная мастика

«Гипердесмо®-РВ»

+

+++++

+++

25 лет

Полимочевина «Гипердесмо®-

Polyurea-2K»

+++

++++

+++

25 лет

Рулонные материалы на основе

битума

+

-

-

10 лет

Полимерные мембраны (ТПО,

ПВХ...)

+++

+

+++

25 лет

 

3. ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

До начала кровельных работ должны быть выполнены и приняты все строительно-монтажные работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами, а также установку и закрепление к несущим плитам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов и т.п.

Применение кровли с пригрузом требует предварительной оценки несущей способности кровельных перекрытий выдерживать минимальную дополнительную нагрузку в 50 кг/м2.

Трещины шириной более 1мм, угловые стыки и деформационные швы заделать полиуретановым герметиком "Эмфимастика PU-40" или "Эмфимастика PU- 50".

Основание должно быть очищено от грязи, масел, продуктов нефтепереработки. При обнаружении таких веществ на основании под кровлю необходимо их удаление (в том числе с использованием различных химических растворов) до начала устройства гидроизоляции.

Бетонное основание очистить от цементного молочка и пыли и масел. Не наносить мастику на слабые основания и бетон прочностью менее 20МПа (марки бетона М200).

Металлические поверхности очистить от осыпающейся ржавчины и обезжирить. Пескоструить ржавую поверхность не обязательно.

Со старых битумных оснований удалить разрушенное покрытие, поверхность освежить растворителем. Трещины основания заделать полиуретановым герметиком

"Эмфимастика PU-40" или "Эмфимастика PU-50"

Рекомендуется обработать поверхность праймером, соответствующим типу основания и состоянию поверхности.

 

Таблица 4. Соответствие праймеров видам оснований

  

Виды оснований

Праймер

Влажный гладкий бетон

Аквадюр или Универсал-2К

Влажный шероховатый бетон

Праймер НС или Универсал-2К

Слабые, пористые, трещиноватые основания

Праймер PU или Праймер НС

Плохо обеспыленный бетон

Праймер НС или Универсал-2К

Сталь, оцинкованная сталь, алюминий

Праймер НС

 

 

4. КОНСТРУКЦИИ КРОВЕЛЬ

 

 

Рис.1. Инверсионная кровля. Неэксплуатируемое покрытие.

1. несущая железобетонная плита;

2. стяжка из цементно-песчаного раствора или уклонообразующий слой из легкого бетона

3.класса В7,5;

4.праймер;

5.мастичная гидроизоляция;

6.теплоизоляция (экструдированный пенополистирол);

7.разделительный слой (геотекстиль);

8.пригрузочный слой из гравия.

 

 

 

 

 

 

Рис. 2. Инверсионная кровля. Эксплуатируемое покрытие.

1.несущая железобетонная плита;

2. стяжка из цементно-песчаного раствора М100 или

3. уклонообразующий слой из бетона класса В 7,5;

4. праймер;

5. мастичная гидроизоляция;

6.разделительный дренажный слой (геотекстиль);

7. теплоизоляция - экструдированный пенополистирол;

8. дренажное полотно;

9. дренажный слой (гравий);

10.уплотненный песок;

11.тротуарные плиты;

12. дорожка из цементно-песчаного раствора;

13.подставки под плитку.

 

 

 

 

Материалы, применяемые в инверсионной системе кровли.

  1.  
    • мастика «Гипердесмо» либо «Гипердесмо-РВ»;
    • стеклоткань, полиэстерная сетка, геотекстиль - для армировки мастики в местах примыканий и на плоских участках кровли в традиционных кровельных системах;
    • герметик «Эмфимастика-40» или «Эмфимастика-50» - для герметизации примыканий на кровле; пенополиэтиленовый жгут - для уплотнения деформационных швов;
    • гравий с морозостойкостью не ниже 100 циклов (в районах строительства с расчетной температурой до -35°С - не менее 75) - для пригрузочного слоя (ГОСТ 8268-82); экструдированный пенополистирол - для теплоизоляции;
    • стеклохолст массой 120г/м2 или геотекстиль весом 180, 300 и 500г/м2 - для предохранения теплоизо­ляционного слоя от повреждения (служит также в качестве разделительного фильтрующего слоя); полиэтиленовая пленка толщиной 0,25мм - для пароизоляции; растворитель ксилол.

 

Варианты мастик

Гипердесмо

Гипердесмо-РВ

Расход на 1 слой, кг

0,6

1,2

Количество слоев, шт

2

1

Толщина гидроизоляции, мм

0,9

1,2

Стоимость материала на 1м2, Евро

4,8

4,8

 

4.2 ТРАДИЦИОННАЯ КРОВЛЯ.

Материалы, применяемые на традиционной кровле.

Мастика «Гипердесмо», «Гипердесмо-РВ» или полимочевина «Гипердесмо-Polyurea-2K»; герметик «Эмфимастика-40» или «Эмфимастика-50» - для герметизации примыканий на кровле; пенополиэтиленовый жгут - для уплотнения деформационных швов; экструдированный пенополистирол - для теплоизоляции; полиэтиленовая пленка толщиной 0,25мм - для пароизоляции; растворитель ксилол.

 

 

Рис.3. Традиционная кровля

1. несущая железобетонная плита;

2. выравнивающая стяжка;

3. пароизоляция (по расчету);

4. теплоизоляция;

5. стяжка из цементно-песчаного М150 с разуклонкой;

6. праймер;

7. мастичная гидроизоляция.

8. разделительный слой

9. тротуарная плитка на подставках

10. дренажное полотно

11. дренажный слой из гравия

12. растительный слой

 

 

 

 

Стоимость и толщина гидроизоляции

Варианты мастик

Гипердесмо

Гипердесмо®-РВ

Гипердесмо®-Polyurea-2K

Расход на 1 слой, кг

0,6

1,2

1,2

Количество слоев, шт

2

1

1

Толщина гидроизоляции, мм

0,9

1,2

1,2

 

4.3. ЭКСПЛУАТИРУЕМАЯ КРОВЛЯ

 

Рис.4. Эксплуатируемая кровля

1.несущая железобетонная плита;

2.выравнивающая стяжка;

3.пароизоляция;

4.теплоизоляция;

5.цементно-песчаная стяжка с разуклонкой;

6.праймер;

7.мастичная гидроизоляция;

8.разделительный слой (геотекстиль);

9.тротуарная плитка на подставках;

10.дренажное полотно;

11.дренажный слой из гравия;

12.растительный слой.

  

Материалы, применяемые на эксплуатируемой системе кровли.

- мастика «Гипердесмо» или «Гипердесмо-РВ»;

- стеклоткань, полиэстерная сетка, геотекстиль - для армировки мастики в местах примыканий и на

плоских участках кровли в традиционных кровельных системах;

- герметик «Эмфимастика-40» или «Эмфимастика-50» - для герметизации примыканий на кровле;

- пенополиэтиленовый жгут - для уплотнения деформационных швов;

- гравий с морозостойкостью не ниже 100 циклов (в районах строительства с расчетной температурой до -35°С - не менее 75) - для пригрузочного слоя (ГОСТ 8268-82);

- экструдированный пенополистирол - для теплоизоляции;

- стеклохолст массой 120г/м2 или геотекстиль весом 180, 300 и 500г/м2 - для предохранения теплоизо-

ляционного слоя от повреждения (служит также в качестве разделительного фильтрующего слоя);

- полиэтиленовая пленка толщиной 0,25мм - для пароизоляции;

- растворитель ксилол.

Стоимость и толщина гидроизоляции

 

Гипердесмо®

Гипердесмо®-РВ

Расход на 1 слой, кг

0,6

1,2

Количество слоев, шт

2

1

Толщина гидроизоляции, мм

0,9

1,2

 

 

4.4. КРОВЛЯ С ППУ-УТЕПЛИТЕЛЕМ

 

 

 

 

Рис. 5. Кровля с ППУ - утеплителем

Материалы, применяемые на кровлях с ППУ - утеплителем.

- полимочевина «Гипердесмо-Polyurea-2K»;

- ППУ - утеплитель различной плотности и толщины в зависимости от проекта.

Стоимость и толщина гидроизоляции

 

 

Гипердесмо®-Polyurea-2K

Расход на 1 слой, кг

0,5

Количество слоев, шт

1

Толщина гидроизоляции, мм

1

 

4.5. МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СКАТНАЯ КРОВЛЯ

Материалы, применяемые на металлических скатных кровлях.

- мастика «Гипердесмо»;

- полиуретановый герметик «Эмфимастика-40» или «Эмфимастика-50» - для герметизации фальцев;

Стоимость и толщина гидроизоляции

 

 

Гипердесмо®

Расход на 1 слой, кг

0,5

Количество слоев, шт

2

Толщина гидроизоляции, мм

0,8

 

4.6. РЕМОНТ БИТУМНЫХ КРОВЕЛЬ.

Материалы, применяемые при ремонте битумных кровель.

-    битумно-полиуретановая мастика «Гипердесмо-РВ»;

-    герметик «Эмфимастика» - для герметизации примыканий, швов и трещин на кровле;

-    стеклоткань, полиэстерная сетка, геотекстиль - для армировки мастики в местах примыканий и на участках вероятного образования трещин.

Стоимость и толщина гидроизоляции

 

 

Гипердесмо®-РВ

Расход на 1 слой, кг

1,0

Количество слоев, шт

2

Толщина гидроизоляции, мм

2

 

5. СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ

  

Однокомпонентная мастика «Гипердесмо».

Мастика поставляется в герметично закрытой таре полностью готовой к применению.

Не допускается нанесение мастики в дождь.

Перед нанесением мастику следует тщательно перемешать низкооборотным миксером со

спиралевидной насадкой (до 200 об./мин.). Время перемешивания 3 - 5 мин.

Мастика наносится на основание вручную или механизированно. При ручном нанесении

применяются крупные малярные кисти (лучше флейцевые) с короткой жесткой щетиной и

коротковорсовые накаточные валики (применение поролоновых валиков исключено!). При работе на горизонтальных поверхностях мастика выливается на основание, разравнивается раклями и затем растирается валиками и кистями.

Для механизированного нанесения мастики применяются аппараты безвоздушного распыления,предназначенные для материалов с большой вязкостью, например, фирм WAGNER (Швейцария),GRACO (США). Рабочее давление аппарата должно быть не менее 200 бар.

Мастика наносится минимум в 2 слоя контрастных цветов, чем обеспечивается эффективный

визуальный контроль качества гидроизоляционного покрытия. Общий расход мастики (на 2 слоя) для плоских кровель составляет 1,5-2,0 кг/м2. При этом толщина мембраны будет составлять 1,2-1,5 мм. Для скатных металлических кровель расход может быть снижен до 0,7-1,0 кг/м2. Если после нанесения сквозь слой мастики виден цвет нижнего слоя, то после полимеризации данного участка его следует окрасить дополнительно.

Для получения качественной гидроизоляции не наносить мастику слоем свыше 0,7 мм за один раз. Это соответствует расходу 1,0 кг/м2.

После нанесения на любую поверхность мастика полимеризуется под воздействием влажностивоздуха. Время полимеризации зависит от температуры и влажности окружающего воздуха. Чем ниже эти параметры, тем медленнее идет процесс полимеризации. Второй слой мастики наносится после образовании на поверхности первого устойчивой пленки, при этом мастика перестает быть липкой на ощупь. В летний период это происходит через 6 - 24 часа.

В холодное время года интервал времени между слоями может увеличиться до нескольких суток.

При этом для ускорения полимеризации может быть использован «Акселератор А3000», который

добавляется в мастику непосредственно перед нанесением и равномерно распределяется по объему с помощью низкооборотного миксера. При добавлении «Акселератора А3000» при температуре +23°С полимеризация происходит через 20 - 30 минут. При температуре около 0°С мастика полимеризуется в течение 2 - 4 часов.

Ходить по поверхности мембраны можно после образования прочной пленки на поверхности (6 -

24 часа). Через 3 суток мембрана набирает примерно половину своих механических характеристик

(прочность на растяжение, эластичность). Эксплуатационные характеристики в полном объеме

мембрана приобретает через 7 суток.

По результатам испытаний на климатические воздействия, проведенным ЦНИИ Промзданий

мастика рекомендована к применению в качестве кровельной гидроизоляции во всех климатических

зонах России. Прогнозируемый срок эксплуатации кровли - 25 лет.

После работы все оборудование и инструмент, используемые при работе с мастикой, должны быть очищены до основного отверждения мастики, т.е. в течение 4 - 6 часов. Грубую очистку от остатков мастики производят ножом, скребком и т.п., после чего оборудование и инструмент протирают и промывают растворителями: ацетоном, 646, 647, ксилолом, толуолом, Очистка аппаратов безвоздушного распыления и их частей производится двух трехкратной циклической промывкой ксилолом.

Для повышения механической прочности системы, мембрана может быть армирована тонким нетканым геотекстилем, сеткой из полиэстера или стеклотканью. Армируются также узлы сопряжения кровли с выступающими конструкциями и места температурных швов. Армировочный материал укладывается по свеженанесенному первому слою основной гидроизоляции и прилипает к нему после полимеризации. Второй слой мастики при этом наносится обычным образом.

Мастику нельзя применять по свеженанесенным битумным материалам. Эти материалы u1089 содержат органические растворители, разрушающие полиуретановые покрытия.

В случае если работы по нанесению мастики были прерваны на этапе нанесение первого слоя или

праймирования, например, из-за дождя, то перед нанесением следующего слоя следует высушить и дополнительно очистить поверхность. После чего работы могут быть продолжены обычным порядком.

 

Двухкомпонентная битумно-полиуретановая мастика «Гипердесмо®-РВ».

 

Мастика поставляется в герметично закрытой таре. Комплект составляет 2 металлические банки по 20 кг каждая. Непосредственно перед нанесением смешать компонент А (прозрачная жидкость) и компонент В (черная жидкость) и перемешивать до получения однородной массы в течение 3-4 минут низкооборотным миксером (до 200 об/мин) со спиралевидной насадкой.

Жизнеспособность полученной смеси 30 минут при температуре 20-25°С.

Мастика наносится на основание вручную или механизированно. При ручном нанесении

применяются крупные малярные кисти (лучше флейцевые) с короткой жесткой щетиной и

коротковорсовые накаточные валики (применение поролоновых валиков исключено!). При работе на горизонтальных поверхностях мастика выливается на основание, разравнивается раклями и затем растирается валиками и кистями.

Для механизированного нанесения мастики применяются аппараты безвоздушного распыления, предназначенные для материалов с большой вязкостью с рабочим давлением 150 бар, например, фирм WAGNER (Швейцария), GRACO (США) при нанесении уже готовой смеси мастики. Возможно применение аппаратов предназначенных для нанесения двухкомпонентных материалов с соотношением компонентов 1/1 со смешиванием непосредственно в аппарате. Не подходят аппараты для нанесения двухкомпонентных материалов, в которых смешивание компонентов происходит на поверхности.

Готовая смесь наносится 1 слой на горизонтальных поверхностях с расходом 1,0-2,0 кг/м2 в

зависимости от шероховатости и впитываемости основания. На вертикальных поверхностях мастика наносится в несколько тонких слоев (2 - 3 слоя) с расходом на каждый u1089 слой 0,5-0,7 кг/м2, это обусловлено низкой тиксотропностью материала.

После нанесения мастика отверждается химическим образом. Время отверждения составляет 4 - 6 часов. Второй слой мастики наносится после образовании на поверхности первого устойчивой пленки, при этом мастика перестает быть липкой на ощупь, это происходит через 3 - 4 часа после нанесения.

Ходить по поверхности мембраны можно после образования прочной пленки на поверхности (6 -24 часа). Через 3 суток мембрана набирает примерно половину своих механических характеристик (прочность на растяжение, эластичность). Эксплуатационные характеристики в полном объеме мембрана приобретает через 7 суток.

После работы все оборудование и инструмент, используемые при работе с мастикой, должны быть очищены до основного отверждения мастики, т.е. в течение 3 - 4 часов. Грубую очистку от остатков мастики производят ножом, скребком и т.п., после чего оборудование и инструмент протирают и промывают растворителями: ацетоном, 646, 647, ксилолом, толуолом, Очистка аппаратов безвоздушного распыления и их частей производится двух трехкратной циклической промывкой ксилолом.

Для повышения механической прочности системы, мембрана может быть армирована тонким нетканым геотекстилем, сеткой из полиэстера или стеклотканью. Армируются также узлы сопряжения кровли с выступающими конструкциями, места температурных швов и трещиноватые участкиповерхности. Армировочный материал укладывается по свеженанесенному слою гидроизоляции.

Мастику можно применять по свеженанесенным и старым битумным материалам.

В случае если работы по нанесению мастики были прерваны, например, из-за дождя, то перед

нанесением следующего слоя следует высушить и дополнительно очистить поверхность. После чего работы могут быть продолжены обычным порядком.

 

Полимочевина «Гипердесмо®-Polyurea-2K».

 

Мастика поставляется в герметично закрытой таре. Комплект составляет 2 металлические банки 19,5 кг и 0,5 кг.

Вскрыть ведро с основой (компонент В - 19,5 кг) и добавить к нему катализатор (компонент A - 0,5

кг). Тщательно перемешать низкооборотным миксером (до 200 об/мин) со спиралевидной насадкой в течение 3 - 5 минут.

Жизнеспособность полученной смеси 1 час при температуре 20-25°С. Мастика наносится на основание вручную или механизированно. При ручном нанесении применяются крупные малярные кисти (лучше флейцевые) с короткой жесткой щетиной и коротковорсовые накаточные валики (применение поролоновых валиков исключено!). При работе на горизонтальных поверхностях мастика выливается на основание, разравнивается раклями и затемрастирается валиками и кистями.

Для механизированного нанесения мастики применяются аппараты безвоздушного распыления,предназначенные для материалов с большой вязкостью с рабочим давлением 150 бар, например, фирм WAGNER (Швейцария), GRACO (США) при нанесении уже готовой смеси мастики. Возможно применение аппаратов предназначенных для нанесения двухкомпонентных материалов сосмешиванием непосредственно в аппарате. Не подходят аппараты для нанесения двухкомпонентных материалов, в которых смешивание компонентов происходит на поверхности.

Готовая смесь наносится 1 слой на горизонтальных поверхностях с расходом 0,5 - 2,5 кг/м2 в

зависимости от шероховатости и впитываемости основания. При большой шероховатости основания желательно смесь наносить в 2 тонких слоя. На вертикальных поверхностях мастика наносится в несколько тонких слоев (2 - 3 слоя) с расходом на каждый слой 0,5-0,7 кг/м2, это обусловлено низкой тиксотропностью материала.

После нанесения мастика отверждается химическим образом. Время отверждения составляет 2 -       3 часа. Второй слой мастики наносится после образовании на поверхности первого устойчивой пленки, при этом мастика перестает быть липкой на ощупь, это происходит через 1 - 2 часа после нанесения.

Эксплуатационные характеристики в полном объеме мембрана набирает через сутки.

После работы все оборудование и инструмент, используемые при работе с мастикой, должны

быть очищены до основного отверждения мастики, т.е. в течение часа. Грубую очистку от остатков

мастики u1087 производят ножом, скребком и т.п., после чего оборудование и инструмент протирают и промывают растворителями: ацетоном, 646, 647, ксилолом, толуолом, Очистка аппаратов безвоздушного распыления и их частей производится двух трехкратной циклической промывкой ксилолом.

Для повышения механической прочности системы, мембрана может быть армирована тонким нетканым геотекстилем, сеткой из полиэстера или стеклотканью. Армируются также узлы сопряжения кровли с выступающими конструкциями, места температурных швов и трещиноватые участки поверхности. Армировочный материал укладывается по свеженанесенному слою гидроизоляции.

Для увеличения износоустойчивости покрытия между слоями можно присыпать поверхностьмастики сухим чистым кварцевым песком.

 

7.  РАБОТА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.

Работы по устройству кровель должны выполняться специализированными организациями,

имеющими лицензию на выполнение данных работ.При проектировании и устройстве кровель кроме настоящих рекомендаций должны выполняться требования норм по проектированию кровель, по технике безопасности в строительстве действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.

Кровельщики должны выполнять работы в спецодежде, применять индивидуальные средства защиты. В зоне, где производятся кровельные работы, находиться посторонним лицам запрещается. При работах по нанесению мастики следует соблюдать правила безопасности в соответствии со СНиП 111-4-80 «Техника безопасности в строительстве», требованиями ГОСТ 12.4.011-89 «Средства защиты работающих», а также СП 12-135-2002 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда». При утверждении соответствующих новых регламентирующих документов и замене ими перечисленных выше следует руководствоваться действующей документацией.

Мастика и применяемые растворители, а также их испарения содержат нефтяные дистилляты и поэтому являются огнеопасными материалами. Не допускается вдыхание паров мастики, выполнение кровельных работ u1074 вблизи огня или на закрытых и невентилируемых участках. В случае загорания этих материалов необходимо использовать углекислотный огнетушитель и песок. Водой пользоваться запрещается.

Рабочие, занятые на очистке основания, должны обеспечиваться защитными очками и

респираторами. При выполнении работ по нанесению мастики ручным способом рабочие используют обычную спецодежду, установленную для строительных работ, снабжаются резиновыми или хлопчатобумажными перчатками, респираторами и защитными очками. Применение других индивидуальных средств защиты не требуется. При работе с аппаратами безвоздушного распыления обязательно применение респираторов, предназначенных для работы с летучими растворителями, и защитных очков.

Очистку рук от неотвержденной мастики рекомендуется производить ветошью, смоченной в

бензине или ксилоле, с последующим мытьем теплой водой с мылом.

При выполнении кровельных работ температура применяемых материалов должна быть в

диапазоне от +15°С до +25°С. При понижении температуры ниже указанного предела, температура материалов перед использованием должна быть доведена до +15°С за счет выдержки в теплом помещении. Не нагревать материал горелками.

Не допускается нагревание мастики в закрытой таре до температуры выше +37°С.

Мастика, растворители и герметизирующие составы должны храниться в герметично закрытой таре с соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся материалов, тару из-под этих материалов следует хранить на специально отведенной площадке, удаленной от места работы. Электрооборудование в складских помещениях должно быть взрывозащитного исполнения.



Адрес
Россия, Калининградская обл. Гурьевский район, г.Гурьевск, Краковский б-р, д.2 офис GIDROMEISTER (Новая Резиденция)